目前，隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，數(shù)控機床技術也在逐漸發(fā)展的過程中得到了非常普遍的運用。數(shù)控加工主要是通過數(shù)控代碼，對需要加工的一些零件與刀具位移進行控制的現(xiàn)代機械加工技術。而利用數(shù)字的編碼，則能夠對部分多變的工件實行高精度與高效率的加工，其運用范圍十分廣泛。

1特征性造型技術的優(yōu)勢

所謂的特征性造型技術，實際上主要就是針對特征性工件的數(shù)控加工技術。與傳統(tǒng)三維幾何造型進行比較，特征性造型技術具有更加直觀的技術優(yōu)點。①特征性造型技術融入了較為先進的建模與計算機輔助技術，在特征性相對比較強的工件加工之前，計算機輔助系統(tǒng)會與建模技術進行結合，并自動形成模型，工件的特征則會經(jīng)過建模技術比較直觀地體現(xiàn)出來。②針對基于特征性造型技術的計算機輔助設計技術來講，其屬于交互式的設計系統(tǒng)，可以有效調(diào)動設計人員的主觀能動性。經(jīng)過建模模型表現(xiàn)，這樣便于設計人員深入理解基礎零件，進而更好地發(fā)揮自身創(chuàng)造力實行技術設計。這種方式不但提升了工件設計效率，同時也讓工件設計的整體質量得到了有效提升。③與傳統(tǒng)工藝相比，特征性造型技術不會再僅是依賴于初期傳統(tǒng)工藝的線框與曲面等，而是對于層次比較高的技術要求更加重視，例如，凹槽與螺絲紋等。特征性工件的幾何結構主要經(jīng)過簡單且容易理解的特征組合進行定義，從而為當代數(shù)控工藝提供了有效支持。

2基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術和存在的問題

（1）基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術。針對復雜工件的加工，數(shù)控機床可以較好的詮釋其特征。大多數(shù)復雜工件的特點非常不清晰，而且在加工過程中也很困難。復雜工件通常都是凹凸不平并且大小不會達到對稱，數(shù)控機床在對復雜工件進行加工時，一般是運用機床的主軸帶動此類復雜工件進行旋轉運動，進而讓復雜工件真正加工成型。而基于特征復雜工件的加工，關鍵是根據(jù)復雜工件的實際個性需要，首先設置其所需的具體型號與尺寸，并利用數(shù)字方式把這一尺寸輸入***數(shù)控機床的控制面板與計算機控制器上。有關工作人員必須嚴格按照規(guī)定進行操作，這樣才能夠將復雜工件的加工更好的完成，基于特征的復雜工件加工是數(shù)控機床十分重要的加工技術，不但可以減少成本投入，節(jié)約大量時間，并且還可以讓工件的生產(chǎn)效率得到有效提升。（2）基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術存在的問題。當前，技術人員在運用數(shù)控機床方面已經(jīng)非常熟練，基于特征復雜工件的關鍵加工技術也隨之得到了更加廣泛的運用。但針對加工的的關鍵技術來講，依然存在一些問題，盡管此類問題并不是很嚴重，不過因為此類問題通常會導致較大的損失。隨著科技的不斷發(fā)展，數(shù)控機床的質量是否與標準相符，必須經(jīng)過長時間的實踐進行有效確認，這樣才能夠避免在加工生產(chǎn)與工件運用過程中發(fā)生不必要的問題。同時，在對部分復雜工件的零件進行加工的時候，由于加工的技術相對較為困難，所以技術人員在具體操作階段很容易發(fā)生問題。比如，在加工復雜工件時，工作人員應當將復雜工件的裝夾工作真正落實，然后再通過數(shù)控機床的主軸旋轉，對工件進行車削，這樣才能夠將工件順利加工完成，不過，針對工件的裝夾與車削環(huán)節(jié)，也是非常容易產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)，經(jīng)常因為缺乏相應的操作力度，致使復雜工件的安裝位置無法達到準確，從而使工件的***終成型受到影響。此外，操作人員的技術水平不高與失誤，也經(jīng)常會致使工件加工的***后尺寸、質量出現(xiàn)與要求不相符的情況，進而對企業(yè)造成一定經(jīng)濟損失。

3改進基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的有效對策

（1）將復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的操作流程細化?；谔卣鞯膹碗s工件數(shù)控加工關鍵技術的具體操作流程非常繁雜，以***使技術人員在整個加工階段很容易發(fā)生錯誤。因此，為了讓復雜工件數(shù)控加工的高效率得以實現(xiàn)，應當將基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的具體操作流程進一步細化。在正式實行加工以前，需嚴格檢測數(shù)控機床的整體質量，盡量降低因為設備問題而出現(xiàn)的損失。在工件加工整個過程中，需要對所有流程做出較為詳細的分工，特別是針對工件的裝夾與鐵削這兩個容易產(chǎn)生問題的環(huán)節(jié)，需盡量將流程細化、簡化。從而可以在***大程度上降低失誤，避免不必要的損失，真正意義上實現(xiàn)高效率、低成本。（2）提高復雜工件數(shù)控加工關鍵技術的運用效率。當前，人們對于各種不同工業(yè)產(chǎn)品提出了更高的要求，為了讓人們的實際需求得到較好滿足，數(shù)控加工技術的運用也隨之變得更加廣泛。在數(shù)控機床運用工程中，基于特征的復雜工件使十分關鍵的加工零件，所以提高基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術運用效率很有必要。隨著目前科技技術的快速發(fā)展，應當培養(yǎng)大量創(chuàng)新型技術性人才，以***加工復雜工件過程中，可以投入較多專業(yè)人員檢驗零件，進一步強化管理制度的創(chuàng)建。同時還可以將基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術加以改善，以此使成本與損失得到有效降低，從而更好地提升基于復雜工件數(shù)控加工的整體質量與實際效率。（3）建立創(chuàng)新型復雜工件數(shù)控加工關鍵技術人員隊伍。在復雜工件的加工過程中，人為因素致使的問題不可避免，因此，為了能夠讓損失得到有效降低、進一步提升效率，應當建立創(chuàng)新型復雜工件數(shù)控加工關鍵技術人員隊伍。在對技術人員進行招聘的過程中，對于其細心程度與實際技術水平必須嚴格考驗，在招聘結束之后，需對這些人員開展較為全面的培訓。同時，技術人員在參與工作以后，依然需定期對其開展相關技術培訓與素質教育，以此讓技術人員在全面掌握技術的同時，在工件的加工過程中也可以真正做到細致與耐心。另外，還需對技術人員的創(chuàng)新能力進行培養(yǎng)，這樣才能夠讓其在實際工作中提出更好的改善方案，并能夠有效將基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術做出進一步完善，從而使數(shù)控加工復雜工件的***終目標真正達成。

4結語

目前，基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術雖然已經(jīng)逐漸趨于成熟，不過因為其操作流程的復雜性，依然面臨很多問題。因此，有關人員必須結合實際發(fā)展情況，通過科學有效的方式，進一步創(chuàng)新基于特征的復雜工件數(shù)控加工關鍵技術，從而使高效率、低成本的目標得以真正實現(xiàn)。

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